Rundschnurringe / Rundschnüre

Höchste Qualität

Rundschnurringe / Rundschnüre

Einsatz und Eigenschaften von Rundschnurringen

Rundschnurringe kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn keine passenden O-Ring-Formen verfügbar sind und die geringe Stückzahl die Herstellung eines Werkzeugs wirtschaftlich nicht rechtfertigt.

Im Gegensatz zu formvulkanisierten O-Ringen werden Rundschnurringe aus extrudierter Schnur gefertigt und durch Stoßvulkanisation – oder seltener durch Klebung – zu einem beliebigen Innendurchmesser verbunden. Die stoßvulkanisierte Variante hat sich durchgesetzt, da sie physikalisch bessere Eigenschaften bietet.

Dennoch bleibt die Vulkanisationsstelle weniger mechanisch belastbar als bei endlos gefertigten O-Ringen. Daher sind Rundschnurringe nicht für dynamische Abdichtungen sowie für den Einsatz in Vakuum- oder gasförmigen Medien geeignet.

Das Ergebnis: wirtschaftliche Dichtungslösungen für statische Anwendungen – mit individuell gefertigten Durchmessern und kontrollierter Maßtoleranz.

  • Fertigung nach DIN ISO 3302-1, E2 (Schnurdurchmesser) und L2 (gestreckte Länge)
  • Nicht geeignet für dynamische Abdichtungen oder Vakuumanwendungen
  • Alternativ zu O-Ringen bei kleinen Stückzahlen und Sondermaßen
  • Lagerware in NBR 70 schwarz und FKM 75 schwarz – auf Wunsch E1-Toleranz
  • Engere Toleranzen auf Anfrage realisierbar
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Toleranzen mit Querschnitt

TOLERANZEN FÜR QUERSCHNITTSMASSE (SCHNURDURCHMESSER D2)  DIN 7715 TEIL 3 E2 TOLERANZ ±
bis 2.50 mm  ± 0.35 mm
2.50- 4.00 mm  ± 0.40 mm
4.00- 6.30 mm  ± 0.50 mm
6.30-10.00 mm  ± 0.70 mm
10.00-16.00 mm  ± 0.80 mm
16.00-25.00 mm  ± 1.00 mm

Vergleichstabelle

Rund-Schnur-Durchm. Standard Toleranz (DIN 7715 E2) Premium Toleranz Engere Toleranz um ca.
1.78 mm ±0.35 mm ±0.10 mm 29%
2.00 mm ±0.35 mm ±0.10 mm 29%
2.40 mm ±0.35 mm ±0.12 mm 34%
2.62 mm ±0.40 mm ±0.12 mm 30%
3.00 mm ±0.40 mm ±0.12 mm 30%
3.18 mm ±0.40 mm ±0.15 mm 38%
3.53 mm ±0.40 mm ±0.15 mm 38%
4.00 mm ±0.40 mm ±0.15 mm 38%
4.50 mm ±0.50 mm ±0.20 mm 40%
4.80 mm ±0.50 mm ±0.20 mm 40%
5.00 mm ±0.50 mm ±0.20 mm 40%
5.34 mm ±0.50 mm ±0.20 mm 40%
5.50 mm ±0.50 mm ±0.25 mm 50%
5.70 mm ±0.50 mm ±0.25 mm 50%
6.00 mm ±0.50 mm ±0.25 mm 50%
6.35 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
6.50 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
6.99 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
7.50 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
8.00 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
8.40 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
9.00 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
9.52 mm ±0.70 mm ±0.25 mm 36%
10.00 mm ±0.70 mm ±0.33 mm 47%
11.10 mm ±0.80 mm ±0.38 mm 48%
12.00 mm ±0.80 mm ±0.45 mm 56%
12.70 mm ±0.80 mm ±0.45 mm 56%
13.00 mm ±0.80 mm ±0.45 mm 56%
14.00 mm ±0.80 mm ±0.50 mm 63%
14.30 mm ±0.80 mm ±0.50 mm 63%
15.00 mm ±0.80 mm ±0.50 mm 63%
15.90 mm ±0.80 mm ±0.50 mm 63%

Häufige Fragen zu Rundschnurringen

Was sind Rundschnurringe und wofür werden sie verwendet?

Rundschnurringe sind Dichtungselemente, die aus extrudierter Rundschnur an den gewünschten Innendurchmesser angepasst und miteinander verbunden werden. Sie kommen dort zum Einsatz, wo keine passenden O-Ring-Formen verfügbar sind und die Stückzahl zu gering für die Herstellung von Werkzeugen ist. Im Vergleich zu formvulkanisierten O-Ringen bieten Rundschnurringe eine wirtschaftliche Dichtungslösung für statische Anwendungen mit individuell hergestellten Durchmessern und kontrollierten Toleranzen.

Wie unterscheiden sich Rundschnurringe von O-Ringen?

Im Gegensatz zu klassisch formvulkanisierten O-Ringen, die in einem Stück hergestellt werden, werden Rundschnurringe aus einer extrudierten Rundschnur gefertigt und durch Stoßvulkanisation verbunden. Dadurch sind sie flexibel in der Größe, aber nicht für dynamische Dichtungen, Vakuum oder gasförmige Medien geeignet.

In welchen Anwendungen sollte man Rundschnurringe nicht verwenden?

Da die Vulkanisationsstelle eines Rundschnurrings mechanisch weniger widerstandsfähig ist als ein durchgängig vulkanisierter O-Ring, sollten Rundschnurringe nicht für dynamische Dichtungen, Anwendungen mit Vakuum oder gasförmigen Medien eingesetzt werden. Für solche Anwendungen sind klassisch vulkanisierte O-Ringe besser geeignet.